Ehilà! Sono un fornitore nel settore della svolta del CNC e sono entusiasta di condividere con te come impostare un lavoro di svolta al CNC. Potrebbe sembrare un processo complesso, ma con i passaggi giusti, puoi farlo senza intoppi.
Passaggio 1: comprendere la progettazione e i requisiti
Per prima cosa, devi avere una chiara comprensione della parte che girerai. Metti le mani sui disegni di design. Guarda tutte le dimensioni, le tolleranze e i requisiti di finitura superficiale. Se ci sono caratteristiche speciali come thread, scanalature o conti, assicurarsi di annotarli.
Ad esempio, se stai facendo unMacinazione di partiParte, le operazioni di macinazione potrebbero avere requisiti di profondità e larghezza specifici. Devi sapere esattamente cosa vuole il cliente. Questa è la base di un lavoro di successo del CNC di successo. Se non sei sicuro di qualsiasi aspetto del design, non esitare a contattare il cliente. La comunicazione in questa fase può salvarti molti mal di testa in seguito.
Passaggio 2: selezionare la macchina giusta
Una volta che sai cosa stai facendo, è tempo di scegliere la macchina per la rotazione del CNC appropriata. Macchine diverse hanno funzionalità diverse. Alcuni sono migliori per piccole parti di precisione, mentre altri possono gestire una produzione su larga scala.
Guarda le dimensioni del pezzo. Se è una parte importante, avrai bisogno di una macchina con un'altalena più grande e una lunghezza del letto. Considera anche la velocità del mandrino. Per le parti che richiedono una lavorazione ad alta velocità, vorrai una macchina in grado di raggiungere quelle velocità. Inoltre, pensa al numero di assi. Una macchina a più assi può eseguire operazioni più complesse in una configurazione, che può risparmiare tempo e migliorare la precisione.
Passaggio 3: scegli gli utensili da taglio
Gli utensili da taglio sono il cuore di qualsiasi lavoro di svolta CNC. Devi selezionare gli strumenti giusti per il materiale con cui stai lavorando. Ad esempio, se stai trasformando unElaborazione delle parti CNCRealizzato in acciaio, avrai bisogno di utensili in carburo. Questi strumenti sono difficili e possono resistere alle forze di taglio elevate e alle temperature generate durante la lavorazione dell'acciaio.
Anche la geometria dello strumento di taglio è cruciale. L'angolo di rastrello, l'angolo di clearance e il raggio del naso influenzano tutte le prestazioni di taglio. Uno strumento acuto con gli angoli giusti produrrà una migliore finitura superficiale e ridurrà le forze di taglio. Assicurati di avere una buona scorta di strumenti a portata di mano, poiché possono logorarsi durante il processo di lavorazione.
Passaggio 4: preparare il pezzo
Prima di iniziare a girare, devi preparare il pezzo. Innanzitutto, puliscilo per rimuovere lo sporco, l'olio o i detriti. Questo garantisce una buona presa nel mandrino o nel colletto. Se il pezzo ha una superficie ruvida, potrebbe essere necessario eseguire alcune operazioni di lavorazione preliminare, come la fronte o il centraggio, per ottenere una superficie piana e centrata.
Quindi, proteggere il pezzo nel Chuck o Collet. Assicurati che sia strettamente trattenuto, ma non finire, stringere, poiché ciò può causare deformazioni. Utilizzare un indicatore di quadrante per controllare il runout. Il runout dovrebbe essere all'interno della tolleranza specificata. Se è troppo alto, dovrai regolare il pezzo o il Chuck.
Passaggio 5: programmare la macchina CNC
Ora arriva la parte di programmazione. È possibile utilizzare il software CAD/CAM per generare il programma CNC. Questo software consente di creare un modello 3D della parte e quindi generare il percorso strumento. È possibile specificare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio nel programma.
Durante la programmazione, assicurarsi di ottimizzare il percorso utensile per ridurre al minimo il tempo di lavorazione. Utilizzare cicli in scatola, come cicli di threading e cicli noiosi, per semplificare il processo di programmazione. Doppio: controllare il programma per eventuali errori prima di inviarlo alla macchina. È possibile utilizzare la funzione di simulazione della macchina per verificare il programma e assicurarti che non causino collisioni.
Passaggio 6: impostare la macchina
Una volta che il programma è pronto, è ora di impostare la macchina. Installare gli strumenti di taglio nella torretta o supporto per utensili. Assicurati che siano correttamente allineati. Imposta gli offset dello strumento nel controllo della macchina. Gli offset dello strumento compensano le differenze di lunghezza e diametro dell'utensile.
Quindi, impostare il sistema di coordinate del lavoro. Ciò definisce l'origine della parte nel sistema di coordinate della macchina. È possibile utilizzare una sonda touch o uno strumento di impostazione per impostare il sistema di coordinate di lavoro in modo accurato.
Passaggio 7: eseguire una prova di prova
Prima di iniziare la produzione completa della scala, è una buona idea fare una prova. Ciò consente di controllare il processo di lavorazione e apportare eventuali regolazioni necessarie. Esegui il programma a bassa velocità e osserva l'azione di taglio. Controllare la finitura superficiale, le dimensioni e l'usura degli utensili.
In caso di problemi, come una scarsa finitura superficiale o dimensioni errate, interrompere la macchina e apportare le regolazioni necessarie. Potrebbe essere necessario modificare i parametri di taglio, come la velocità di taglio o la velocità di avanzamento, oppure regolare gli offset dell'utensile.
Passaggio 8: monitorare il processo di lavorazione
Durante il processo di lavorazione, è necessario monitorarlo da vicino. Tieni d'occhio le forze di taglio, l'usura degli utensili e la finitura superficiale. Se le forze di taglio aumentano improvvisamente, potrebbe essere un segno di usura degli utensili o un problema con il pezzo. È possibile utilizzare un dinamometro per misurare le forze di taglio.
Controlla regolarmente l'usura dello strumento. Se lo strumento è logoro, sostituiscilo immediatamente. Uno strumento usurato può causare scarsa finitura superficiale, inesattezze dimensionali e persino danni alla macchina. È possibile utilizzare un microscopio per utensili o un sistema di monitoraggio dell'usura dello strumento per verificare l'usura dello strumento.
Passaggio 9: ispezionare la parte finita
Una volta completata la lavorazione, è tempo di ispezionare la parte finita. Utilizzare strumenti di misurazione, come pinze, micrometri e coordinate macchine di misurazione (CMM), per controllare le dimensioni. Assicurarsi che la parte soddisfi le tolleranze specificate.
Ispezionare anche la finitura superficiale. È possibile utilizzare un tester di rugosità superficiale per misurare la rugosità superficiale. Se la parte non soddisfa i requisiti, potrebbe essere necessario eseguire alcune operazioni di lavorazione aggiuntive o apportare modifiche al processo per la parte successiva.
Passaggio 10: post - elaborazione
Dopo l'ispezione, se la parte passa, è possibile procedere con l'elaborazione post. Ciò potrebbe includere debuster, pulizia e rivestimento. Il debursso rimuove eventuali bordi o bara affilati dalla parte, che possono migliorare la sua sicurezza e funzionalità. La pulizia della parte rimuove eventuali patatine o refrigerante. Il rivestimento può fornire resistenza alla corrosione o migliorare l'aspetto della parte.
Se stai facendoParti di trasmissione, ad esempio, potrebbe essere necessario eseguire alcuni processi di trattamento termico o di indurimento superficiale per migliorare le proprietà meccaniche della parte.
Quindi, il gioco è fatto - una guida a gradini di passo su come impostare un lavoro di svolta CNC. Come fornitore di curve CNC, ho visto in prima persona come i seguenti passaggi possano portare a parti di alta qualità e clienti soddisfatti.
Se sei sul mercato per CNC - parti girate, mi piacerebbe chattare con te. Che tu abbia un piccolo progetto in scala o un ordine di produzione di volume di grandi dimensioni, sono qui per aiutarti. Allontanati e possiamo iniziare a discutere le tue esigenze e come posso soddisfarle.
Riferimenti
- "Manuale di lavorazione CNC"
- "Tecnologia degli utensili da taglio"
- Manuali utente del software CAD/CAM